Kako pridobiti kvalificirane izdelke iz silicijeve manganove zlitine? Oglejte si analizo v tem članku!

Silicijeva manganova zlitina je vrsta železove zlitine s široko uporabo in visokim izkoristkom. Ferolegura, sestavljena iz silicija, mangana, železa, ogljika in drugih majhnih elementov, se v glavnem uporablja kot dezoksidant in dodatek k zlitini pri izdelavi jekla. Njegova glavna elementa silicij in mangan imata visoko afiniteto s kisikom. Ko dodamo tekoče jeklo, da reagira s kisikom, ga lahko pretvorimo v deoksidirano žlindro z velikimi delci, nizkim tališčem in enostavno plavajočo. Če se deoksidacija silicija in mangana uporablja samostojno pod enakimi pogoji, bo stopnja gorenja veliko višja od nje.

Njegov indeks je razdeljen na 6517 in 6014, vendar veliko strank potrebuje silikomangan 6818, ki se dejansko nanaša na 6517. Vsebnost ogljika teh dveh indeksov ne sme biti višja od 2,5, fosforja ne višja od {{8} }.3 in žveplo ne višje od 0,05

V njegovi proizvodnji je izbira primerne vrste žlindre ključni člen njenega procesnega delovanja, a tudi pomemben ukrep za izboljšanje proizvodno tehničnega indeksa. V proizvodnem procesu z razumno kolokacijo manganove rude in izbiro primerne vrste žlindre ne moremo le pridobiti visokokakovostnih izdelkov, temveč tudi stabilizirati normalno proizvodnjo rude za peč. Hkrati izboljšajte proizvodne tehnične kazalnike, zmanjšajte proizvodne stroške, v celoti izboljšajte gospodarske koristi podjetja.

Pri njegovi proizvodnji se lahko uporablja manganova ruda ali več vrst manganove rude (vključno z manganovo bogato žlindro). Da bi zagotovili proizvodnjo ustreznih izdelkov, mora razmerje med manganom in železom ter manganom in fosforjem v rudi izpolnjevati nekatere zahteve:

Kolokacija surovin:

Za pridobivanje visokokakovostnih izdelkov se v manganovi rudi uporabljajo samo izdelki iz manganove rude. Nerazumno je jemati vsebino kot kazalo. Njegova proizvodnja ni samo manganova ruda, ampak tudi drugi pomožni materiali. Določite proizvodni načrt.

Njegove surovine so: manganova ruda, z manganom bogata žlindra, silicijev dioksid, koks.

Formula za izračun splošnih sestavin za vsebnost mangana:

Vsebnost mangana=mangan v peči ÷ (manganova ruda plus redukcijsko sredstvo plus silicijev dioksid plus topilo plus drugi dodatki))

Iz zgornje metode izračuna je razvidno, da se bo vsebnost mangana v peči zmanjšala, tudi če je vsebnost mangana v peči visoka, če dodamo več pomožnih materialov, kar bo vplivalo na kakovost proizvodnje cene silicijeve manganove zlitine.

Zahteve za vsako surovino:

1. Nečistoča P2O5 v manganovi rudi je nižja, P2O5 pa poveča vsebnost fosforja v zlitini. Velikost delcev manganove rude je na splošno 10-80 mm, manj kot 10 mm ne presega 10 odstotkov celotne;

2. SiO2 večji ali enak 97 odstotkom silicijevega dioksida, P2O5 < 0.02, velikost delcev 10-40 mm, brez zemlje in ostankov;

3. Fiksni ogljik v koksu Večji ali enak 84 odstotkom, pepel manjši ali enak 14 odstotkom, velikost delcev koksa, na splošno majhna in srednje velika električna peč z uporabo 3-13 mm, velika peč z uporabo {{5} }mm;

Njegov proizvodni proces je v bistvu enak kot pri ogljikovem feromanganu, vendar je težje obvladati stanje peči kot pri ogljikovem feromanganu. Zato je operacija potrebna bolj previdno, pravilno presojo peči, pravočasno zdravljenje.

Oznaka normalnega stanja peči je, da je globina vstavitve elektrode ustrezna, naboj enakomerno tone, ustje peči enakomerno gori, sestava je stabilna, tehnični in ekonomski kazalci pa dobri. Natančno razmerje sestavin je ključ do normalnega stanja peči.

Glavni problem pri razmerju sestavin je problem porazdelitve ogljika. Ko je redukcijskega sredstva v polnitvi preveč, se prevodnost polnitve poveča, tok naraste, elektroda se dvigne, lonček se skrči, poveča se pojav zrušitve napake, videz ustja peči je enak kot pri redukcijsko sredstvo ferosilicija preveč, ker je redukcijsko sredstvo naboja preveč, redukcija silicijevega dioksida je večja in vsebnost silicija v zlitini je višja. Če je redukcijskega sredstva preveč, je dvig elektrode zelo resen, temperatura na dnu peči je nizka in vsebnost silicija v zlitini se zmanjša.

Bazičnost žlindre ima velik vpliv tudi na taljenje silicijevega mangana.

Alkalnost je previsoka, temperatura žlindre je močno znižana, temperatura v peči ni visoka, poleg tega sta CaO in SiO2 združena v silikat, zaradi česar sta združena v silikat, pridobivanje SiO2 je težko, vsebnost silicija v zlitini se ne more dvigniti . Poleg tega je alkalnost previsoka, žlindra je preredka, železo odvzame več surovin, izhod železa je enostavno zažgati, očesa peči ni enostavno zamašiti, alkalnost je previsoka ni dobra.