Kaj je feromanganova zlitina? Kako je nastal? Pridite in ugotovite!
Proizvodni način feromanganove zlitine: Trenutno podjetja za proizvodnjo feromanganove zlitine večinoma uporabljajo dvojno metodo za proizvodnjo nizkoogljične zlitine. Silicij se reducira, da se proizvede zlitina z visoko vsebnostjo silicija z modrim ogljikom v peči za rudo, nato pa se manganova ruda reducira s tekočo zlitino z visoko vsebnostjo silicija, da dobimo zlitino. Metoda stresalne zajemalke se nanaša na dodajanje predhodno segrete manganove rude, belega pepela in tekoče zlitine z visoko vsebnostjo silicija v stresalno zajemalko ter nato stresanje z uporabo občutljive toplote polnjenja in kemične toplote, ki nastane pri redukciji manganove rude, za reakcijo rafiniranja, tako da pridobite nizko in srednje ogljično zlitino.
Metodo stresanja vrečk ponekod imenujejo tudi metoda stresanja peči. Tekoča zlitina z visoko vsebnostjo silicija in predhodno segreta manganova žlindra se zmešata v stresalni lonec, mešani v stresalni lonec, stresalni lonec, tako da je silicijeva mno reakcija, mno stresalna metoda strukture opreme razmeroma zapletena, proizvodna učinkovitost stresalne lonca je nizka, oprema struktura žlindre je zapletena, veliko ostankov je veliko, korozija obloge peči pri stresanju lonca je resna, kar vodi do kratke življenjske dobe lonca. Na splošno manj kot 20 peči za popravilo odpornega materiala, visoki proizvodni stroški.
Proizvodnja opreme za pihanje in mešanje na dnu zlitin vključuje jeklene vreče in naprave za pihanje na dnu, nameščene na dnu jeklenih vreč. Notranja stena jeklene vreče je opremljena s toplotno izolacijsko plastjo, spodnja naprava za pihanje pa je povezana s tripotnim vklopno-izklopnim ventilom skozi cev za transport plina in oba vstopna konca tripotnega vklopno-izklopnega ventila. ventil sta povezana z zbiralno cevjo in zračno cevjo.
Montažna cev vključuje cev za dušik in cev za kisik, tri skupine cevi pa vključujejo ročni izklopni ventil, manometer, oddajnik tlaka, povratni ventil in merilnik pretoka na obeh koncih cevi, ki je postavljen vzdolž smeri prenosa plina. Reakcija med surovinami v jekleni vreči se lahko izvede s spodnjim pihanjem in mešanjem, ki nadomešča tradicionalno metodo stresanja vreče iz zlitine za doseganje večje proizvodne učinkovitosti, zmanjšanje porabe energije in korozije obloge jeklene vreče. Ko je spodnja naprava za pihanje blokirana ali prezračevana, kisik, ki ga vsebuje visokotlačni stisnjen zrak in stisnjen zrak v cevovodu za zrak, reagira z visokotemperaturnim jeklom iz žlindre, da zažge blokirano prezračevalno odprtino in izboljša življenjsko dobo in stopnjo pihanja dna. naprava za pihanje.
Spodnja naprava za pihanje je sestavljena iz odpornega materiala, nameščenega na dnu jeklene vreče. Odporen material je opremljen z množico skupin spodnjih pihalnih cevi. En konec spodnje pihalne cevi je povezan s preusmerjevalno cevjo na cevi za transport plina, drugi konec pa je opremljen z mehanizmom za premikanje plina, da se izvede učinkovitejša reakcija znotraj jeklene vreče in zagotovi proizvodnja ferolegura. Vsaj štiri skupine odpornih materialov so porazdeljene vzdolž jeklene vreče in za vsako skupino odpornih materialov sta nastavljeni vsaj dve skupini spodnjih pihalnih cevi za izboljšanje hitrosti mešanja in učinkovitosti reakcije jeklene vreče in plina, zamenjava tradicionalne stresalne vreče metodo in prihranite energijo.
Mehanizem za preusmerjanje plina obsega preusmerjevalno cev s spodnjo izpihovalno cevjo stran od enega konca preusmerjevalne cevi. Vodilna cev je nameščena na vrhu odpornega materiala, vrh vodilne cevi pa je opremljen z več nizi spodnjih ustnikov, kar poveča kontaktno površino s surovinami v jekleni vrečki, doseže namen učinkovitega mešanja, in zmanjša proizvodne stroške zlitine. Mehanizem za preusmerjanje plina obsega preusmerjevalno cev skozi povezovalno cev in spodnjo pihalno cev stran od enega konca preusmerjevalne cevi, izstopni konec obeh skupin povezovalnih cevi pa je obrnjen.
Vodilna cev je razporejena na obeh straneh odpornega materiala, več sklopov spodnjih ustnikov pa je nameščenih na vrhu vodilne cevi, da je reakcija med plinom in surovino hitrejša in učinkovitejša, zmanjša območje mrtve cone in izboljša učinek rafiniranja in učinkovitost mešanja. Zaporni ventil je povezan vzporedno z obema koncema protipovratnega ventila, pnevmatski zaporni ventil pa je prav tako nameščen na treh sklopih cevi, da se zagotovi reakcija med plinom in surovino za proizvodnjo zlitine.
S tremi skupinami nastavitev cevovoda zagotovite dušik in kisik za proizvodnjo zlitin, glede na merilnik tlaka in merilnik pretoka za prilagoditev dovoda dušika in kisika, glede na proizvodne potrebe preklopite vrsto spodnjega vira zraka za pihanje skozi spodnje pihanje naprava in mehanizem za premikanje plina, povečanje kontaktne površine med plinom in surovinami, zamenjava tradicionalnih fero zlitin za doseganje večje proizvodne učinkovitosti, zmanjšanje porabe energije in korozije obloge jeklene embalaže ter pridobitev višje kakovosti zlitine. Ko je spodnja naprava za pihanje blokirana ali prezračevana, bo kisik, ki ga vsebuje visokotlačni stisnjen zrak in stisnjen zrak v cevovodu za zrak, reagiral z visokotemperaturnim žlindrnim jeklom, zavrel blokirano prezračevalno luknjo in izboljšal življenjsko dobo in stopnjo pihanja spodnje pihalne naprave.